塑料瓶主要采用了聚乙烯或者是聚丙烯等材料和添加相应的有机溶剂进行制作而成的，然后高温加热后再通过塑料模具进行吹塑、挤吹，最后注塑成型的塑料容器。 塑料瓶还分为各种食品瓶和日化瓶等其他类型，每一种在制作的时候都会不一样的。而且我们在制作的过程当中不可能是一次就完成的，当中或多或少的剖会出现一些问题。那么，塑料瓶在制作过程当中会出现常见的问题有哪些呢？下面，就跟随小编一起来了解一下吧！
(1)在制作挤压式的塑料瓶时，如果制作材料是高密度的聚乙烯或者是聚丙烯时，那么这个塑料瓶的横截面就要是矩形或者是椭圆形，而对材料是低密度聚乙烯或者是其他柔性塑料瓶，那么这个横截面最好是圆形的。这样是比较方便物品从塑料瓶里面挤出来。它是和瓶口相互配合使用的塑料件来的，主要有瓶盖和密封器。而在塑料瓶口的设计上面需要跟多的考虑要怎样让塑料瓶口可以很好的与盖和密封器进行配合。在底部是塑料瓶力学性能的薄弱地方。所以在塑料瓶的底部通常都是设计成内凹形；而在转角处和内凹处，都需要制作成圆弧。这样比较方便摆放和增加塑料瓶的堆码稳定性，因此在底部需要设计成内凹槽。
(2)在塑料瓶的表面上进行标贴时，需要让标贴面给弄平整。首先我们可以在塑料瓶的表面设计一个“框格”，让标贴进行准确的定位和不移动。然后在吹塑成型的时候，型坯吹胀接触的部位，一定要先行硬化的部位。所以在这个地方的壁厚也需要大一些。还有在边缘与转角地方，因为是型坯吹胀最后接触的，所以这个地方的壁厚比较小。因此塑料瓶的边缘和抹角上需要设计成圆角。从而改变塑料瓶的表面形状，比如：在塑料瓶的中部都是比较小一点，当需要增加塑料瓶的表面凹槽或者是凸筋，那么我们可以提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性能。而在纵向的凹槽或者是加强筋，这样就可以消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
(3)塑料瓶的印刷面是用户最关注的地方。所以我们在印刷表面上一定要平整和连续；如果塑料瓶有手柄、凹槽、加强筋等结构的话，那么我们在设计的时候需要注意在印刷操作，特别是椭圆的塑料瓶，在刚度上面要比较高，但因为这个模具的制造费比较高。因此为了可以确保塑料瓶的刚度，我们还需要通过塑料瓶的外形设计，进行增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
(4)因为大多数的塑料都是具有敏感性，所以在尖角处、口部螺纹根部和颈部等地方，都非常容易出现裂缝和开裂的现象，因此需要设计成圆角。是对矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因而在局部上需要增加壁厚，这会有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
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