改变PET塑料瓶的表面形状，如塑料瓶瓶身相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高PET塑料瓶的刚硬度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除PET塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
PET塑料瓶的设计细节分析：
塑料瓶瓶口的设计，应重点考虑如何使塑料瓶瓶口能更好地与盖、密封器配合。塑料瓶的底部，是PET塑料瓶力学机能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为了便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码不易散乱，塑料瓶的底部应设计内凹槽。对于矩形塑料瓶的转角处，需要支撑塑料瓶的大部份负荷，因此局部增加该处的壁厚，有利于进一步加强塑料瓶的刚硬度和耐负荷强度的。因此为保证PET塑料瓶的刚硬度，除选择刚硬度较高的材料之外，还要通过对PET塑料瓶形状的设计，从而使塑料瓶的刚硬度和耐负荷强度加强。
1、在吹塑成型的过程中，胚管吹塑逐渐成型首先接触模具的地方，是趋于先行冷却硬化的部位。因此该部位的壁厚也需要大一些。边沿与转角部位，是胚管吹塑成型**接触模具的部位，所以该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边沿和抹角部位应设计成圆角。
2、PET塑料瓶表面采用贴标时，应使贴标面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框架”，使贴标正确定位，不产生移动。
3、PET塑料瓶的印刷面，是消费者注意力最集中的部位。因此印刷表面应平整、连续；假如塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应留意不能给印刷操作造成不便。卵形塑料瓶，刚硬度较高，但模具的制造用度也较高。
另外，在设计挤压式塑料瓶时，假如材质为高密度聚乙烯PE或聚丙烯PP时，塑料瓶的横截面应为矩形或卵形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。
大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，轻易产生裂痕和开裂现象，所以这些部位都应设计成圆角。
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