固体药用塑料瓶是医药包装的一种形式，它的生产工艺中有一种注吹工艺，此工艺生产的药用塑料瓶作为当前相关部门要求的工艺特点主要有：
1、塑料原料被注入型坯模具，在型腔内受到的取向效应，此外型坯吹胀时的温度比挤吹工艺的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，有助于提高固体药用塑料瓶的强度等性能。
2、药用塑料瓶尺寸精度高（尤其是瓶口螺纹尺寸），较易于按要求_瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。
3、瓶体表面上不形成接合缝，不需要成型后修整。
4、 瓶体光泽度高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。
5、瓶体底部形状设计灵活性较大，适用于成型较硬与广口的塑料瓶。
6、 注吹成型有型坯和吹塑模具两套模具。
由于注吹工艺生产的固体药用塑料瓶也存在相应的缺点，这是因为型坯模具型腔内熔体所受的压力较高，故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的和合模力高。用注吹工艺生产的多数为溶剂较小的瓶体（一般为10ml-300ml）不能生产形状复杂的产品。
30ml药用塑料瓶相关信息：
（1）质量轻。制造30ml药用塑料瓶材料密度较小,根据体积相同的容器质量相比,塑料瓶比玻璃瓶较小。
（2）成本低。塑料可以降低原材料成本,也_轻易,所以总价格相对便宜。
（3）稳定性好。槽复合制成各种材料,良好的化学稳定性和防护性能,其底部,盖子和身体的结合使用可靠的密封结构,因此,内部液体可以可靠保护。
（4）具有良好的机械强度。机械性能的塑料瓶略低于金属罐、玻璃瓶,但常见的产品包装是足够的,罕见的强度失效问题。
我们厂可以为大家进行定制16ml、20ml、30ml、60ml、120ml、200ml等规格的塑料瓶包装产品！
60ml药用塑料瓶外观：
（1）外观要求具有均匀一致的色泽，瓶口表面光洁、平整，不允许有变形和明显的擦痕，不允许有砂眼、油污、气泡等。
（2）外观要求不同容积的塑料瓶在高度、壁厚、件重、容积误差以及中心点厚度等方面都有相应的标准。
想要制作一个好的60ml药用塑料瓶那么应该色泽均匀一致，不得有明显色差,瓶表面应光洁、平整,不得有变形和明显的擦痕，还应该不得有砂眼、油污、气泡等，瓶口应平整、光滑，中心点居中，脚部壁厚均匀，无硬颈、裂瓶口、凹状面、白雾以及硬块等缺陷。
120mL药用塑料瓶密封性与水蒸气渗透性是塑料瓶的两个重要技术指标，这两个指标对产品的稳定性起着致关重要的作用。由于可供选用的主原料品种繁多，这便需要对原料的综合性能加以选用，一般片剂选用高密度聚乙烯，聚丙烯，如需要透明度可选用聚酯瓶（PET瓶），如需要阻隔性能_高，且阻光、不透明,则选用棕色PET瓶，液体剂型药品一般选用聚丙烯瓶或聚酯瓶作为主原料。
120mL药用塑料瓶设计以及生产观念各个方面都需要摆脱传统思维的束缚，努力去融入一些新的生产思维和理念。
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