固体塑料瓶在吹塑加工的时候经常会出现一些质量问题，如果我们能够控制好它的成型过程这些缺点是微不足道的。下边让小编就给大家具体的介绍一下。塑料瓶的局部会出现发白、过度拉伸的现象，这是因为这个地方的温度态度或者预吹的太早造成的，碰到拉伸杆了。
还有的会在瓶底里面有褶皱，底部的温度太高了，预吹的太晚预吹的压力太低都可能会出现这种的情况，还有就是流量太小了。塑料瓶的整体是下厚上薄，这种现象是加快了预吹塑的时间，提高预吹压力了，增加了塑料瓶的气流量。塑料瓶的底部发白是怎么回事呢？塑料瓶的瓶坯太冷了，过分的进行拉伸，预吹的太早或者预吹的压力太高了。
瓶底有放大镜的现象，瓶底的料太多了。预吹的太晚了，预吹压力太低等。整个塑料瓶看起来不是那么透明，比较浑浊，这是因为固体塑料瓶冷却的时间不够。塑料瓶的瓶底还会出现偏心的现象，与塑料瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都有关系。
降低塑料瓶坯的温度，加快塑料瓶拉伸的速度，检查拉杆头与底模间的间隙，延长预吹的时间，减少预吹的压力。或者延后高压吹，检查瓶坯是不是偏心了。此外，固体塑料瓶还特别容易发生变形的现象。
它的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距太大，很容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重，这是较厚区域的冷却速度要比周围区域要慢的多。冷却的速度不同导致收缩不同而变形。这种缺陷最好同时控制纵向壁厚和径向壁厚来解决。
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